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采用挂镀时，在确定镀槽尺寸之前，先要确定装挂方法。零件是竖挂还是横挂、是一面挂还是两面挂，每槽装挂的数量都不同。另外，挂具的大小和长短影响电镀的质量及使用是否方便。有时零件紧挨着镀层厚度更均匀;有时零件必须有一定的间隔才能镀上。在确定槽子尺寸前，最好先确定装挂方法和挂具大小。当然，每种情况下可以有几种选择，都摆出来比较，听一听操作人员的意见很有帮助。

在确定了挂具尺寸之后，如果每槽只挂一个挂具，槽子的尺寸就容易确定了。一般说来，挂具的底部距槽底15~20cm,最上排零件距液面2～10cm,液面距槽口10~20cm(零件进入时溶液体积增大越显著,这一距离应越大)。至于挂具两侧距槽壁，手工槽可以小到5cm,自动线一般要15cm。

但是多数情况下，每槽不止挂一个挂具，还需要确定每槽的挂具数。这时，需要知道全年要镀的零件数A、每只挂具装挂的零件数B、每年的工作日数C、每天的工作时数D。这时，每小时应镀挂具数：

G=A/[B×C×(D-2)]

式中，(D-2)表示每天有2h为生产准备和结束时间，在这2h中不电镀零件。

知道了每小时应镀挂具数G,再知道、零件需要的电镀时间E(以h为单位),就有了一组选择：

只用一个镀槽时，每槽需挂挂具数=G×E。

使用N个镀槽时，每槽需挂挂具数=G×E/N。

在使用自动线时，E/N=周期时间(h)。

另一个要确定的是镀槽宽度。首先要确定零件装挂后挂具的厚度t,零件到阳极表面的距离s一般在15~25cm,阳极篮的厚度b,阳极篮靠槽壁一边离槽壁的距离1,为加热器留的距离δ,然后：

镀槽宽度=t+2s+2b+2l+δ。

对于镀贵重金属，为了减少溶液的体积，零件到阳极表面的距离s会在10cm以下。阳极篮的厚度b一般在5cm左右。阳极篮靠槽壁一边离槽壁的距离l一般在5cm左右。

以上讲的是一种零件或几种零件共享同一种挂具的情况。如果有多种零件，使用几种挂具。只要确定一种最常用的挂具，把别的挂具折算成最常用的挂具即可。比如，最常用的挂具宽50cm,另一种挂具宽80cm,则一个这种挂具折算成最常用的挂具为1.6个。折算之后，即可看成一种挂具，进行推算。

在确定镀槽尺寸时，以下几点应考虑在内：

1)由镀槽深度决定的生产线高度，在车间内能否放得下。

2)由镀槽长度决定的生产线宽度，在车间内能否放得下。

3)由镀槽宽度决定的生产线长度，在车间内能否放得下。

4)使用电流密度大的槽子，不要使体积电流密度过大。

5)尺寸过大的镀槽制作上会有困难。

6)尺寸过大的镀槽在溶液处理上会有困难。

7)尺寸过大的镀槽运输时会有困难。

当然，生产线的尺寸，不完全决定于镀槽尺寸，但镀槽的尺寸和数量对生产线的尺寸有重要影响。

如果不知道镀件的具体情况，只知道要电镀的表面积。可以用下法推算。设年电镀总面积S,每小时需要电镀的表面积F,每年的工作日数为C、每天的工作时数为D,则：

F=S/[C×(D-2)]

式中，(D-2)表示每天有2h生产准备和结束时间，在这2h中不电镀零件。

知道了每小时应镀面积，再知道、零件需要的电镀时间E(以h为单位),就有了一组选择：

只用一个镀槽时，每槽需电镀面积=F×E,

使用N个镀槽时，每槽需电镀面积=F×E/N,

在使用自动线时，E/N=周期时间(h)。

这时，需要把每槽需电镀面积转化为每槽电镀窗的面积。这里说的电镀窗的面积是指：

电镀窗的面积=可以装挂零件的槽深×可以装挂零件的槽宽

众所周知，1m²电镀窗可装挂的电镀面积并不一定是1m²,而是nm²。而系数n随镀件变化，大致应在0.5~2.0之间。评估系数n时，最好用最典型的零件，如果情况不清楚，则可选n=1。

选定系数n之后，每槽需电镀面积就很容易转化为每槽电镀窗的面积。然后，就可以用前面叙述过的方法确定镀槽尺寸。

滚镀时镀槽的尺寸取决于滚筒的尺寸，在多数情况下每个电镀工位放1个或2个滚筒。双联滚筒可以上下放，也可以并排放。

滚筒的尺寸受到很多的限制，一般滚筒装载量以千克来表示，可选择的范围在1～200kg之间。

有的零件由于怕磕伤、怕变形，或由于同样的零件批量太小，只能用小滚筒。对于无上述限制又批量大的零件，滚筒装载量可以在30~200kg之间选择。这时，往往选几种装载量的滚筒，进行产量计算，看是否与要求相近。每小时产量计算如下。

每小时产量=滚筒装载量(kg)×每小时出活滚筒数

显然，过大的装载量和过多的筒数都不可取。往往只有几组选择。

确定了滚筒装载量m之后，确定滚筒的尺寸要用到堆积体积的概念，即每kg零件堆积时的体积V。这时，

滚筒体积=m×V/(30%～50%)

式中，30%~50%表示滚筒一般只能装到30%～50%体积。由于滚镀零件的多样性，超出30%~50%的情况也是有的。

六角滚筒的体积可以按如下方法估算：

六角滚筒的体积=3.14×内切圆半径²×滚筒长

这样对同一个滚筒体积可以有几种选择，选细长的或短粗的。当然，参照设备供货商的现有规格也有帮助。

如果滚镀时零件中掺有钢珠、玻璃珠时，它们的体积也要考虑在内。

有了滚筒的尺寸后，单滚筒镀槽的尺寸不难确定。除了小的滚筒，滚镀时液位距槽口应在20cm左右，滚筒下部距槽底应在30cm左右，滚筒架两端板距槽壁10cm以上，滚筒的两侧距阳极10~20cm。

多个滚筒可以做成联槽，也可以做成单槽，尺寸也不难算出。

以上只是估算镀槽尺寸和镀槽数的方法入门，不可能解决所有的问题。同时，不要忘了留有余地，即在估算的基础上，使设备利用率在75%~90%之间。尤其是每天24h连续用的设备，这一点尤为重要。