滚镀与挂镀的区别主要体现在以下几个方面，导致同样的镀液和镀件在挂镀中能取得良好效果，而在滚镀中却可能遇到困难：

1.混合周期的影响

滚镀过程中零件会经历从内层到表层的翻转，形成混合周期。这种周期会导致零件在内层时电化学反应基本停止，容易引发基体表面氧化或腐蚀问题（如钕铁硼材质）。而挂镀由于零件单独悬挂，不存在混合周期影响，因此上镀速度更快且质量更稳定。

2.电流密度的影响

滚镀使用的电流密度通常比挂镀小，这使得低电流区的质量难以保证，尤其是复杂零件的深凹部位容易出现镀层不均匀或不合格的情况。此外，电流较小时，镀液中的杂质金属（如铜、铅）更容易优先沉积，影响镀层质量。

3.滚筒开孔的影响    

滚筒的开孔设计会阻碍导电离子的流动，降低滚筒内的导电离子浓度，从而影响镀层的均匀性。此外，滚筒内外溶液成分差异可能导致合金镀层的成分偏差（如锌镍合金中镍含量不足），而挂镀则较少出现此类问题。

解决方法

·优化滚镀工艺参数，如增加滚筒透水性、提高瞬时电流密度上限。

·针对特定材质（如钕铁硼），采用预镀或底镀工艺以隔离基体与镀液。

·改进滚筒设计，缩小滚筒内外溶液成分差异。

总结来说，滚镀的特殊性决定了其在某些情况下难以达到挂镀的效果，但通过针对性调整工艺和设备，可以有效改善这些问题。